濕法制粒作為固體制劑生產的核心工藝，通過液橋作用將粉末聚結成均勻顆粒，廣泛應用于制藥、食品、化工等領域。根據工作原理與結構特征，主流設備可劃分為4大類型，各具技術優勢與適用場景。以下從濕法制粒設備原理、工藝特點及行業應用維度展開系統梳理。
 

　　一、高速剪切制粒機：高效率大規模生產首要選擇

　　1.技術原理：

　　采用底部高速旋轉的攪拌槳（線速度5-20m/s）與側壁切割刀聯動，在短時間內（1-5分鐘）完成混合、制粒、密化三階段。濕法制粒設備通常配備頂置噴霧系統，通過壓力噴嘴將粘合劑均勻噴灑于粉床表面。

　　2.工藝優勢：

　　產能范圍廣（5kg-2000kg/批），適合大批量生產

　　顆粒密實度高（堆密度0.6-0.8g/cm³），流動性優異

　　集成CIP清洗系統，符合GMP規范

　　3.典型應用：

　　抗生素片劑、維生素預混料、寵物食品等需要高硬度顆粒的場景。某跨國藥企采用GKG系列高速制粒機，使頭孢類抗生素顆粒收率提升至98.5%。

　　二、流化床制粒機：一步法連續制造標準

　　1.技術原理：

　　通過底部氣流使粉末處于流化狀態，同時噴入粘合劑溶液，在顆粒表面形成液膜并發生碰撞聚結。設備集成干燥功能，可實現"混合-制粒-干燥"三合一連續生產。

　　2.工藝優勢：

　　顆粒孔隙率可控（20%-60%），適用于緩釋制劑

　　熱敏性物料處理能力強（進氣溫度可調至40℃以下）

　　粉塵排放低于5mg/m³，滿足EHS要求

　　3.典型應用：

　　吸入用干粉制劑、微丸膠囊、速溶咖啡等需控制顆粒形態的領域。國內某創新藥企采用FL系列流化床，將API利用率從75%提升至92%。

　　三、擠出滾圓機：微丸制備黃金標準

　　1.技術原理：

　　先通過螺桿擠出機將濕料壓縮成條狀，再經高速旋轉的滾圓盤（線速度8-15m/s）切割揉搓成球形顆粒。設備可配套多級篩分裝置，實現粒徑精準控制（0.2-2mm）。

　　2.工藝優勢：

　　圓整度≥0.9（Hausner比），包衣均勻性優異

　　載藥量可達80%（w/w），適合高劑量制劑

　　密閉生產系統防止交叉污染

　　3.典型應用：

　　緩控釋微丸、結腸定位給藥系統、催化劑載體等高附加值產品。某MNC企業采用SY系列擠出滾圓機，使微丸脆碎度降低至0.3%以下。

　　四、搖擺制粒機：實驗室到中試的過渡方案

　　1.技術原理：

　　通過往復運動的篩網（振幅10-30mm）與固定刮刀配合，將濕物料擠壓通過篩孔形成條狀顆粒，再經破碎輪切割成短圓柱體。

　　2.工藝優勢：

　　設備成本低（僅為高速剪切機的1/3）

　　顆粒長度可控（3-10mm），適合咀嚼片生產

　　維護簡便，適合多品種小批量生產

　　3.典型應用：

　　中藥浸膏制粒、獸藥預混劑、實驗室工藝開發等場景。某中藥企業采用YG系列搖擺制粒機，使顆粒溶出度標準偏差縮小至2.1%。